پکیج های فرآیندی

کوره های شعله مستقیم سوختی عرضه ‌شده توسط چمـان برای عملیات پالایشگاه بوده‌اند و انرژی حرارتی مورد نیاز برای هدایت فرآیندهای دمای بالا مانند تقطیر، ترک ‌خوردگی و اصلاح را فراهم می‌کنند. تحول در کاربردهای پتروشیمی و تولید گاز بدین معناست که هیترها در تعداد زیادی از واحدهای تولیدی متنوع نصب می‌شوند و با رشد تولید سوخت کم کربن، کوره ها بخشی ضروری از انتقال انرژی باقی خواهند ماند.

دارای 3 نوع طراحی اصلی برای کوره های شعله مستقیم میباند: استوانه ای، جعبه ای و کابینی. رایج ترین نوع بخاری استوانه ای با کویل های عمودی است. کوره های استوانه ای با کویل های حلزونی نیز برای وظایف بخاری کوچکتر ارائه شده است.

شرکت چمان با در نظر گرفتن جنبه طراحی برای کنترل هزینه و امکان سنجی ساخت و ساز هنگام مونتاژ و نصب، رویکردی پویا ارائه می دهد.

همچنین با استفاده از تجربه ما جهت ارائه کوره های مدولار شده برای ساخت یک پروژه، از مهندسی تا عملیات تحویل و راه اندازی برای تمام مشتریان ما قابل دسترس میباشد.

فرآیندهای تقطیر - تولید کننده دی اکسید تیتانیوم - آسفالت زدایی با حلال - اصلاح متان بخار - گاز به مایعات (GTL) اصلاح نفتا – واحدهای موم سازی - هیدروژن زدایی آلکان - تولید مونومر استایرن - هیدروسولفوریزاسیون - هیدروکراکینگ ایزومریزاسیون - LNG - آزمایشگاه - ترک حرارتی - Hydrotherapy

کوره های شعله مستقیم - ترک کاتالیستی به طور گسترده ای برای تبدیل بخش های هیدروکربنی با وزن مولکولی بالا نفت خام نفتی به بنزین، گازهای الفینی و سایر محصولات با ارزش تر استفاده می شود. کراکینگ هیدروکربن های نفتی در ابتدا با کراکینگ حرارتی انجام می شد که تقریباً به طور کامل با کراکینگ کاتالیستی جایگزین شده است زیرا بنزین بیشتری با درجه اکتان بالاتر تولید می کند.

همچنین گازهای فرعی تولید می کند که پیوندهای دوگانه کربن-کربن بیشتری دارند (یعنی الفین های بیشتری) و بنابراین ارزش اقتصادی بیشتری نسبت به گازهای تولید شده توسط کراکینگ حرارتی دارند.

خوراک FCC معمولاً آن قسمت از نفت خام است که دارای نقطه جوش اولیه 340 درجه سانتیگراد یا بالاتر در فشار اتمسفر و وزن مولکولی متوسط از حدود 200 تا 600 یا بیشتر است.

این بخش از نفت خام اغلب به عنوان نفت گاز سنگین یا نفت گاز خلاء (HVGO) شناخته می شود.

در فرآیند FCC، ماده اولیه تا دمای بالا و فشار متوسط گرم می شود و با یک کاتالیزور داغ و پودری در تماس قرار می گیرد. کاتالیزور مولکول های زنجیره بلند مایعات هیدروکربنی با جوش بالا را به مولکول های بسیار کوتاه تری می شکند که به صورت بخار جمع می شوند.

کوره های شعله مستقیم - ترک کاتالیستی به طور گسترده ای برای تبدیل بخش های هیدروکربنی با وزن مولکولی بالا نفت خام نفتی به بنزین، گازهای الفینی و سایر محصولات با ارزش تر استفاده می شود. کراکینگ هیدروکربن های نفتی در ابتدا با کراکینگ حرارتی انجام می شد که تقریباً به طور کامل با کراکینگ کاتالیستی جایگزین شده است زیرا بنزین بیشتری با درجه اکتان بالاتر تولید می کند.

همچنین گازهای فرعی تولید می کند که پیوندهای دوگانه کربن-کربن بیشتری دارند (یعنی الفین های بیشتری) و بنابراین ارزش اقتصادی بیشتری نسبت به گازهای تولید شده توسط کراکینگ حرارتی دارند.

خوراک FCC معمولاً آن قسمت از نفت خام است که دارای نقطه جوش اولیه 340 درجه سانتیگراد یا بالاتر در فشار اتمسفر و وزن مولکولی متوسط از حدود 200 تا 600 یا بیشتر است.

این بخش از نفت خام اغلب به عنوان نفت گاز سنگین یا نفت گاز خلاء (HVGO) شناخته می شود.

در فرآیند FCC، ماده اولیه تا دمای بالا و فشار متوسط گرم می شود و با یک کاتالیزور داغ و پودری در تماس قرار می گیرد. کاتالیزور مولکول های زنجیره بلند مایعات هیدروکربنی با جوش بالا را به مولکول های بسیار کوتاه تری می شکند که به صورت بخار جمع می شوند.

کوره های شعله مستقیم سوختی عرضه ‌شده توسط چمـان برای عملیات پالایشگاه بوده‌اند و انرژی حرارتی مورد نیاز برای هدایت فرآیندهای دمای بالا مانند تقطیر، ترک ‌خوردگی و اصلاح را فراهم می‌کنند. تحول در کاربردهای پتروشیمی و تولید گاز بدین معناست که هیترها در تعداد زیادی از واحدهای تولیدی متنوع نصب می‌شوند و با رشد تولید سوخت کم کربن، کوره ها بخشی ضروری از انتقال انرژی باقی خواهند ماند.

دارای 3 نوع طراحی اصلی برای کوره های شعله مستقیم میباند: استوانه ای، جعبه ای و کابینی. رایج ترین نوع بخاری استوانه ای با کویل های عمودی است. کوره های استوانه ای با کویل های حلزونی نیز برای وظایف بخاری کوچکتر ارائه شده است.

شرکت چمان با در نظر گرفتن جنبه طراحی برای کنترل هزینه و امکان سنجی ساخت و ساز هنگام مونتاژ و نصب، رویکردی پویا ارائه می دهد.

همچنین با استفاده از تجربه ما جهت ارائه کوره های مدولار شده برای ساخت یک پروژه، از مهندسی تا عملیات تحویل و راه اندازی برای تمام مشتریان ما قابل دسترس میباشد.

فرآیندهای تقطیر - تولید کننده دی اکسید تیتانیوم - آسفالت زدایی با حلال - اصلاح متان بخار - گاز به مایعات (GTL) اصلاح نفتا – واحدهای موم سازی - هیدروژن زدایی آلکان - تولید مونومر استایرن - هیدروسولفوریزاسیون - هیدروکراکینگ ایزومریزاسیون - LNG - آزمایشگاه - ترک حرارتی - Hydrotherapy

کوره های شعله مستقیم - ترک کاتالیستی به طور گسترده ای برای تبدیل بخش های هیدروکربنی با وزن مولکولی بالا نفت خام نفتی به بنزین، گازهای الفینی و سایر محصولات با ارزش تر استفاده می شود. کراکینگ هیدروکربن های نفتی در ابتدا با کراکینگ حرارتی انجام می شد که تقریباً به طور کامل با کراکینگ کاتالیستی جایگزین شده است زیرا بنزین بیشتری با درجه اکتان بالاتر تولید می کند.

همچنین گازهای فرعی تولید می کند که پیوندهای دوگانه کربن-کربن بیشتری دارند (یعنی الفین های بیشتری) و بنابراین ارزش اقتصادی بیشتری نسبت به گازهای تولید شده توسط کراکینگ حرارتی دارند.

خوراک FCC معمولاً آن قسمت از نفت خام است که دارای نقطه جوش اولیه 340 درجه سانتیگراد یا بالاتر در فشار اتمسفر و وزن مولکولی متوسط از حدود 200 تا 600 یا بیشتر است.

این بخش از نفت خام اغلب به عنوان نفت گاز سنگین یا نفت گاز خلاء (HVGO) شناخته می شود.

در فرآیند FCC، ماده اولیه تا دمای بالا و فشار متوسط گرم می شود و با یک کاتالیزور داغ و پودری در تماس قرار می گیرد. کاتالیزور مولکول های زنجیره بلند مایعات هیدروکربنی با جوش بالا را به مولکول های بسیار کوتاه تری می شکند که به صورت بخار جمع می شوند.

کوره های شعله مستقیم سوختی عرضه ‌شده توسط چمـان برای عملیات پالایشگاه بوده‌اند و انرژی حرارتی مورد نیاز برای هدایت فرآیندهای دمای بالا مانند تقطیر، ترک ‌خوردگی و اصلاح را فراهم می‌کنند. تحول در کاربردهای پتروشیمی و تولید گاز بدین معناست که هیترها در تعداد زیادی از واحدهای تولیدی متنوع نصب می‌شوند و با رشد تولید سوخت کم کربن، کوره ها بخشی ضروری از انتقال انرژی باقی خواهند ماند.

دارای 3 نوع طراحی اصلی برای کوره های شعله مستقیم میباند: استوانه ای، جعبه ای و کابینی. رایج ترین نوع بخاری استوانه ای با کویل های عمودی است. کوره های استوانه ای با کویل های حلزونی نیز برای وظایف بخاری کوچکتر ارائه شده است.

شرکت چمان با در نظر گرفتن جنبه طراحی برای کنترل هزینه و امکان سنجی ساخت و ساز هنگام مونتاژ و نصب، رویکردی پویا ارائه می دهد.

همچنین با استفاده از تجربه ما جهت ارائه کوره های مدولار شده برای ساخت یک پروژه، از مهندسی تا عملیات تحویل و راه اندازی برای تمام مشتریان ما قابل دسترس میباشد.

فرآیندهای تقطیر - تولید کننده دی اکسید تیتانیوم - آسفالت زدایی با حلال - اصلاح متان بخار - گاز به مایعات (GTL) اصلاح نفتا – واحدهای موم سازی - هیدروژن زدایی آلکان - تولید مونومر استایرن - هیدروسولفوریزاسیون - هیدروکراکینگ ایزومریزاسیون - LNG - آزمایشگاه - ترک حرارتی - Hydrotherapy

کوره های شعله مستقیم - ترک کاتالیستی به طور گسترده ای برای تبدیل بخش های هیدروکربنی با وزن مولکولی بالا نفت خام نفتی به بنزین، گازهای الفینی و سایر محصولات با ارزش تر استفاده می شود. کراکینگ هیدروکربن های نفتی در ابتدا با کراکینگ حرارتی انجام می شد که تقریباً به طور کامل با کراکینگ کاتالیستی جایگزین شده است زیرا بنزین بیشتری با درجه اکتان بالاتر تولید می کند.

همچنین گازهای فرعی تولید می کند که پیوندهای دوگانه کربن-کربن بیشتری دارند (یعنی الفین های بیشتری) و بنابراین ارزش اقتصادی بیشتری نسبت به گازهای تولید شده توسط کراکینگ حرارتی دارند.

خوراک FCC معمولاً آن قسمت از نفت خام است که دارای نقطه جوش اولیه 340 درجه سانتیگراد یا بالاتر در فشار اتمسفر و وزن مولکولی متوسط از حدود 200 تا 600 یا بیشتر است.

این بخش از نفت خام اغلب به عنوان نفت گاز سنگین یا نفت گاز خلاء (HVGO) شناخته می شود.

در فرآیند FCC، ماده اولیه تا دمای بالا و فشار متوسط گرم می شود و با یک کاتالیزور داغ و پودری در تماس قرار می گیرد. کاتالیزور مولکول های زنجیره بلند مایعات هیدروکربنی با جوش بالا را به مولکول های بسیار کوتاه تری می شکند که به صورت بخار جمع می شوند.